特步鸡精生产线实例视频讲解

　　鸡精主要有鲜味、咸味、甜味等不同的风味，并且鸡精中还含有一定含量的辅料进行调和。因为鸡精在市场上的发展空间比较广阔，因为鸡精的干燥处理难度较大，因此鸡精的生产厂家需要经过多次的实验才能够解决这一大难题。那么鸡精生产线的流程主要有哪些呢?
　　鸡精生产线工艺流程为：粮食（小麦、玉米、大豆）、味精半成品（谷氨酸钠）与少量鸡粉等其他辅料经过混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品，辅料选择是至关重要的。其中味精半成品（谷氨酸钠）油脂等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面，由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来，而谷氨酸钠在温度高于120℃时，会变为焦点，谷氨酸钠食后对人体有害，所以鸡精在干燥时，干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间，这样才能充分发挥鸡精的营养价值。
　　传统的鸡精干燥处理的工艺因为不能很好地解决鸡精的干燥问题，因此，鸡精的生产厂家在经过多次的实验之后，在传统的干燥工艺上进行了改进，将传统的鸡精生产线改为了调匀混合、挤压造粒、干燥冷却、筛选、包装5大环节。在设计流化床的第一个环节时采用的是低温大风量的干燥，主要是能够让鸡精表面的水分含量降低以及鸡精表面的粘度降低。第二个环节使用的是中风进行干燥，从而能够进一步降低鸡精表面所含的水分。第三个环节则是使用常规风进行冷却，让鸡精能够在流化床内有充分的时间停留并进一步进行干燥。第四个环节主要采用的是大风冷却，这一环节主要是为鸡精能够在筛选粉粒之后的直接包装提供方便。
　　总而言之，为了使鸡精在制作过程中能够满足不同阶段对鸡精的工艺要求，流化床的开孔率以及开孔方向和风机的机型都需要进行规范，从而提高鸡精干燥的效果。
　　不管是在设备的配置上，还是在实际的技术引进方面，鸡精生产线都是有严格控制的，这样就为我们实际食用鸡精这类调味品提供了更多的优质保障，从而让属于生活的美好滋味得到了更多的彰显。
　　在设备的购置上，鸡精生产线是要根据实际的生产需要和相关技术改造进行的提升标准来进行合理配置的，从而就能够在保证正常生产的情况下使得这些设备的优势得到****化的应用，为我们的实际生产需要提供更多的时效性帮助。对于鸡精生产线这类需要高效连续生产的生产模式来说，我们对于效率的追求自然是必须的，但同时我们更加重视的是产品本身的质量标准的实现，也就是对于鸡精这类产品能够给消费者带来更多的健康美味享受。所以在购置设备的时候，我们对于相关器械的洁净环保性能也是需要经过严格检测的。
　　另外在相关的鸡精生产线的技术实现方面我们也是要融注很多精力加以完善的，从而能够达到在提升实际效益的同时也能够有效降低成本和提升产品的质量标准，为我们带来更多的好滋味。

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