鸡精生产线专用振动流化床采用振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。热效率高，比一般干燥装置可节能30%以上，床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。料层厚度和机内移动速度及振幅均可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。对物料表面损伤小，比较适合于鸡精干燥，亦可用于其他易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦可使用，不影响效果。采用全封闭式结构，有效的防止了物料与外界的交叉污染，环境清洁，可连续作业。当用于高水份物料大批量生产时，可采用多台串联的方式以达到用户要求。
　　普通流化床在干燥颗粒物料时，可能会出现下列问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死床，颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的反混，物料在机内的滞留时间不同，干燥后的颗粒含水不均，物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化恶化等。振动流化床是在普通流化床上添加振动流程而成的，是普通流化床的一种成功的改进型，克服了普通流化床的上述不足 。
　　与普通流化床干燥器相比，鸡精生产线专用振动流化床具有以下优点：
　　（1）在普通流化床中，物料的流态化是完全靠气流来实现，而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。
　　（2）由于加入振动流程，降低了物料的最小流化速度，使流态化现象提早出现，特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化，有利于消除粘壁现象，改善了流化质量。
　　（3）进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，提高料层厚度，便可以获得较高的热效率。鸡精生产线专用振动流化床干燥机的热效率在30%-60%之间。因此风量大为降低，仅为普通流化床干燥机气量的20%-30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能效果显著。
　　（4）鸡精生产线专用振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。
　　（5）床层结构得到改善，传热系数增大，边界面积增大，并使边界层串流程度增加，干燥过程得到强化。
　　（6）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流化床干燥机低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。